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公司聚焦汽車零部件領(lǐng)域，以精密加工和高頻熱處理加工為主營業(yè)務(wù)，致力于為汽車產(chǎn)業(yè)提供高品質(zhì)的零部件產(chǎn)品。為保障高效生產(chǎn)與品質(zhì)管控，公司分別在經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與姜山鎮(zhèn)布局了制造車間，兩地協(xié)同作業(yè)，充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
關(guān)鍵字：
鉆、銑、磨系列
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡介
ZXK-32數(shù)控說鉆床具有功能齊全、通用性好、加工范圍廣等特點(diǎn)。釆用國內(nèi)知名品牌數(shù)控系統(tǒng)，具有直線插補(bǔ)、圓瓠插補(bǔ)、固定循環(huán)；刀具半徑補(bǔ)償、長度補(bǔ)償；絲杠反向間隙補(bǔ)償；配備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，可進(jìn)行高速DNC加工和數(shù)據(jù)的備份、傳輸；加工程序刀具軌跡可以進(jìn)行圖形模擬，刀具軌跡可實(shí)時(shí)顯示；內(nèi)置電子盤和程序存儲(chǔ)器；釆用國際標(biāo)準(zhǔn)G指令，與FANUC系統(tǒng)指令兼容；三軸三聯(lián)動(dòng)。可對(duì)不同材料工件進(jìn)行銑削、鉆削、攻絲、鏜孔、鉸孔等兩維或三維加工。
• 剛性好、功率大。機(jī)床的導(dǎo)軌釆用矩型結(jié)構(gòu)，高頻淬火，其相對(duì)面貼塑處理，具有較高的耐磨性,加工時(shí)不易變形，確保了加工過程中的高精度。
• 進(jìn)給電機(jī)功率大，加工能力強(qiáng)，并確保加工的平穩(wěn)性，質(zhì)量容易保證。
• 適用面廣。機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有齒輪和無級(jí)調(diào)速兩種。
• 釆用國內(nèi)知名品牌中檔數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)行的平均無故障時(shí)間大大提高，維修成本下降，生產(chǎn)進(jìn)度能保證，系統(tǒng)運(yùn)行可靠。
• 機(jī)床占地面積小，非常適合對(duì)生產(chǎn)場地有限的用戶。
| ZXK-32技術(shù)參數(shù)（主軸齒輪調(diào)速） | |
| 型號(hào) | ZXK-32 |
| 最大鉆孔直徑 | 31. 5mm （軟質(zhì)材料） |
| 最大立銑直徑 | 16mm |
| 最大端銑直徑 | 50mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6級(jí)變速齒輪 80-1760或 140-3320i7min |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 700*250mm |
| 三軸行程（X/Y/Z） | 410/250/310mm |
| T型槽（槽數(shù)*槽寬*槽間距） | 3*14*80mm |
| 主軸錐度 | BT30 |
| 主軸端部至工作臺(tái)面距離 | 165-485mm |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 280mm |
| 快速進(jìn)給速度（X/Y/Z） | 3m/min （注：配伺服電機(jī)6m./min） |
| 工作進(jìn)給速度 | 5-500mm/min （注：配伺服電機(jī)5- 1500mm/inin） |
| 主軸電機(jī)功率 | 1. 1Kw （主軸電機(jī)） |
| 進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 12N.m（步進(jìn)電機(jī)） |
| 定位精度 | 0. 04mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0. 02mm |
| 機(jī)床凈重 | 1300Kg |
| 外行尺寸（長*寬*高） | 1300*1285*1980mm |
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